01

Confirmer ce qui peut démarrer

Vérifiez la version de formule, les matières mobilisables et les contrôles nécessaires. Une commande urgente n'est pas forcément immédiatement fabricable. Identifiez les conditions de départ et la personne qui confirme leur satisfaction avant de réserver du temps sur une ligne ou un équipement.

02

Décrire les capacités sans les simplifier

Notez les durées observées, les préparations, les nettoyages et les disponibilités de l'équipe. Une capacité théorique exprimée par heure ne suffit pas à représenter toute une journée. Les transitions entre deux produits peuvent compter autant que le temps consacré au mélange lui-même.

03

Garder la raison des changements

Lorsqu'une réception tarde ou qu'un équipement devient indisponible, indiquez l'origine du changement et ses conséquences. Informez les personnes concernées par la nouvelle séquence. Un historique lisible permet de distinguer une décision justifiée d'une dérive récurrente qui mérite une action d'amélioration.

04

Tester le parcours avant de le promettre

Pour qualifier NUTRILOGIA, utilisez une journée passée avec ses aléas connus. Les fonctions de planification industrielle et leurs connexions restent à cadrer. Demandez quelles données seraient nécessaires, quels contrôles seraient vérifiés et quels indicateurs permettraient d'évaluer le résultat dans votre propre atelier.

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